ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ
ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટને સામાન્ય ઈલેક્ટ્રોલાઈટીક પ્લેટ અને ફિંગરપ્રિન્ટ રેઝિસ્ટન્ટ ઈલેક્ટ્રોલાઈટીક પ્લેટમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.ફિંગરપ્રિન્ટ પ્રતિરોધક પ્લેટ સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પ્લેટના આધારે ફિંગરપ્રિન્ટ પ્રતિરોધક સારવાર ઉમેરે છે, જે પરસેવો સામે પ્રતિકાર કરી શકે છે.સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ કોઈપણ પ્રકારની સારવાર વિના ભાગો પર થાય છે, અને બ્રાન્ડ સેક-એન છે.સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પ્લેટને ફોસ્ફેટિંગ પ્લેટ અને પેસિવેશન પ્લેટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.ફોસ્ફેટિંગનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.બ્રાન્ડ સેક-પી છે, જે સામાન્ય રીતે પી સામગ્રી તરીકે ઓળખાય છે.પેસિવેશન પ્લેટને તેલયુક્ત અને બિન તેલયુક્તમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.ઉત્તમ ગ્રેડની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓમાં સ્પષ્ટીકરણ અને કદ, સપાટી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ જથ્થો, રાસાયણિક રચના, શીટનો આકાર, મશીન કાર્ય અને પેકેજિંગનો સમાવેશ થાય છે.
તે બે પ્રકારોમાં વહેંચાયેલું છે: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ નિશ્ચિત લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે અને રોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ પેકેજિંગ.સામાન્ય આયર્ન શીટ પેકેજિંગ, ભેજ-પ્રૂફ કાગળ સાથે રેખાંકિત, લોખંડની કમર બહારથી બાંધી, મજબૂત રીતે બાંધી, જેથી આંતરિક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટોને એકબીજા સામે ઘસતી અટકાવી શકાય.
સંબંધિત ઉત્પાદન પરિમાણો (જેમ કે નીચેના અને) ભલામણ કરેલ પરિમાણો, જાડાઈ, લંબાઈ, પહોળાઈ અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટના અનુમતિપાત્ર ખામીઓની યાદી આપે છે.આ ઉપરાંત, બોર્ડની પહોળાઈ અને લંબાઈ અને રોલની પહોળાઈ પણ વપરાશકર્તાની વિનંતી અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે.
સામાન્ય પરિસ્થિતિ: કોટિંગ પ્રક્રિયામાં વિવિધ સારવાર પદ્ધતિઓના કારણે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટની સામાન્ય પરિસ્થિતિ પણ અલગ હોય છે, જેમ કે સામાન્ય ઝિંક ફૂલ, ફાઈન ઝિંક ફ્લાવર, ફ્લેટ ઝિંક ફ્લાવર, નોન ઝિંક ફ્લાવર અને ફોસ્ફેટિંગ ટ્રીટમેન્ટની સામાન્ય સ્થિતિ.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોઇલને નિશ્ચિત લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે તેમાં ઉપયોગને અસર કરતી ખામીઓ હોવી જોઈએ નહીં (નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે), પરંતુ કોઇલમાં વેલ્ડીંગના ભાગો વગેરે રાખવાની મંજૂરી છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ક્વોન્ટિટી સ્કેલ વેલ્યુ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટના ઝીંક લેયરની જાડાઈ દર્શાવવા માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ જથ્થા એ વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવેલી અને ઉપયોગી પદ્ધતિ છે.ત્યાં બે પ્રકાર છે: બંને બાજુઓ પર સમાન પ્રમાણમાં ગેલ્વેનાઇઝિંગ (એટલે કે સમાન જાડાઈ ગેલ્વેનાઇઝિંગ) અને બંને બાજુઓ પર ગેલ્વેનાઇઝિંગની વિવિધ માત્રા (એટલે કે વિભેદક જાડાઈ ગેલ્વેનાઇઝિંગ).ગેલ્વેનાઇઝિંગ જથ્થાનું એકમ g/m છે.
(1) ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ: સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યાં સુધી લેઆઉટ, ડ્રોઈંગ અને ડીપ ડ્રોઈંગ માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટમાં ટેન્સાઈલ ફંક્શન આવશ્યકતાઓ હોય છે.
(2) બેન્ડિંગ પ્રયોગ: પાતળી પ્લેટના પ્રોસેસ ફંક્શનને તોલવા માટે તે એક મહત્વપૂર્ણ વસ્તુ છે.જો કે, વિવિધ દેશોમાં વિવિધ પ્રકારની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ્સ માટેની આવશ્યકતાઓ અલગ છે.તે સામાન્ય રીતે જરૂરી છે કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટને 180 માટે વળાંક આપવામાં આવે તે પછી, બાહ્ય સપાટી પર કોઈ જસતનું સ્તર બાકી રહેતું નથી, અને પ્લેટના આધાર પર કોઈ ક્રેકીંગ અને ફ્રેક્ચર હોવું જોઈએ નહીં.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સબસ્ટ્રેટની રાસાયણિક રચના માટેની આવશ્યકતાઓ વિવિધ દેશોમાં અલગ અલગ છે.જો જાપાન વિનંતી કરતું નથી, તો યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ કરે છે.સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદન નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવતું નથી.
પ્લેટના આકારનું વજન કરવા માટે બે ઉદ્દેશ્યો છે, એટલે કે સીધીતા અને સિકલ બેન્ડિંગ.પ્લેટની સપાટતા અને સિકલ બેન્ડિંગના મહત્તમ સ્વીકાર્ય મૂલ્ય સ્કેલને વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.ચાઇનીઝ ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મકાન સામગ્રી, હળવા ઉદ્યોગ, કૃષિ, પરિવહન અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે.હાલના હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાધનોની સ્થિતિ, પ્રક્રિયા તકનીક અને કાચી પ્લેટની કામગીરીની મર્યાદાઓને લીધે, ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન માટે થોડી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટો ઉપલબ્ધ છે.
ગેલ્વેનાઇઝિંગ અસરકારક રીતે સ્ટીલના કાટને અટકાવી શકે છે અને સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ (0.4 ~ 1.2 મીમી જાડા)ને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન શીટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે સફેદ આયર્ન શીટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટનો બાંધકામ, વાહનો, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, રોજિંદી જરૂરિયાતો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
