ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ

સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કોલ્ડ ડ્રોઇંગ અને હોટ રોલિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે હોટ રોલિંગ કરતાં વધુ જટિલ હોય છે.પાઇપ ખાલી ત્રણ રોલ સતત રોલિંગને આધીન હોવી જોઈએ, અને કદ બદલવાનું પરીક્ષણ એક્સટ્રુઝન પછી હાથ ધરવામાં આવશે.જો સપાટી ક્રેકને પ્રતિસાદ આપતી નથી, તો લગભગ એક મીટરની વૃદ્ધિ સાથે ખાલી કાપવા માટે રાઉન્ડ પાઇપને કટર દ્વારા કાપવી આવશ્યક છે.પછી એનેલીંગ પ્રક્રિયા દાખલ કરો.એનિલિંગને એસિડ પ્રવાહીથી અથાણું કરવું જોઈએ.અથાણાં દરમિયાન, સપાટી પર મોટી સંખ્યામાં પરપોટા છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો.જો ત્યાં મોટી સંખ્યામાં પરપોટા હોય, તો તે સૂચવે છે કે સ્ટીલ પાઇપની ગુણવત્તા પ્રતિભાવ ધોરણને પૂર્ણ કરી શકતી નથી.

કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનો દેખાવ હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કરતા ટૂંકા હોય છે.કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કરતા નાની હોય છે, પરંતુ સપાટી જાડી દિવાલ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કરતા વધુ તેજસ્વી દેખાય છે.સપાટી ખૂબ ખરબચડી નથી અને વ્યાસ ઘણા burrs નથી.હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની ડિલિવરી સ્થિતિ સામાન્ય રીતે હોટ-રોલ્ડ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી પહોંચાડવામાં આવે છે.ગુણવત્તાની તપાસ કર્યા પછી, હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ સ્ટાફ દ્વારા સખત રીતે જાતે પસંદ કરવામાં આવશે.ગુણવત્તાની તપાસ કર્યા પછી, સપાટીને તેલયુક્ત કરવામાં આવશે, ત્યારબાદ ઘણા ઠંડા ચિત્ર પ્રયોગો કરવામાં આવશે.ગરમ રોલિંગ પછી, છિદ્રનો પ્રયોગ હાથ ધરવામાં આવશે.જો છિદ્રનું વિસ્તરણ ખૂબ મોટું હોય, તો તેને સીધું અને સુધારવું જોઈએ.સીધું કર્યા પછી, તે ખામી શોધ પરીક્ષણ માટે કન્વેયર દ્વારા ખામી શોધનારમાં પ્રસારિત થાય છે.છેલ્લે, તેને લેબલ લગાવવામાં આવે છે અને સ્પેસિફિકેશનની ગોઠવણી પછી વેરહાઉસમાં મૂકવામાં આવે છે.

સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપમાં હોલો સેક્શન હોય છે અને તેનો ઉપયોગ પ્રવાહીના વહન માટે પાઇપલાઇન તરીકે વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે તેલ, કુદરતી ગેસ, ગેસ, પાણી અને કેટલીક નક્કર સામગ્રી વહન કરવા માટેની પાઇપલાઇન.ગોળાકાર સ્ટીલ જેવા ઘન સ્ટીલની સરખામણીમાં, સ્ટીલ પાઇપમાં સમાન બેન્ડિંગ અને ટોર્સનલ સ્ટ્રેન્થ અને ઓછા વજન હોય છે.તે આર્થિક વિભાગનું સ્ટીલ છે.તે માળખાકીય ભાગો અને યાંત્રિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે ઓઇલ ડ્રિલ પાઇપ, ઓટોમોબાઇલ ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટ, સાયકલ ફ્રેમ અને બાંધકામમાં વપરાતા સ્ટીલ સ્કેફોલ્ડ.સ્ટીલ પાઈપનો ઉપયોગ રીંગના ભાગો બનાવવા માટે સામગ્રીના ઉપયોગને સુધારી શકે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવી શકે છે, સામગ્રી અને પ્રક્રિયાના સમયને બચાવી શકે છે, જેમ કે રોલિંગ બેરિંગ રીંગ, જેક સ્લીવ વગેરે. સ્ટીલ પાઇપનો વ્યાપકપણે ઉત્પાદન કરવા માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.તમામ પ્રકારના પરંપરાગત શસ્ત્રો માટે સ્ટીલ પાઇપ પણ અનિવાર્ય સામગ્રી છે.બંદૂકની બેરલ અને બેરલ સ્ટીલ પાઇપથી બનેલી હોવી જોઈએ.સ્ટીલ પાઇપને વિવિધ ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર અને આકાર અનુસાર રાઉન્ડ પાઇપ અને વિશિષ્ટ આકારની પાઇપમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.કારણ કે સમાન પરિઘની સ્થિતિમાં ગોળાકાર વિસ્તાર સૌથી મોટો છે, વધુ પ્રવાહી પરિપત્ર પાઇપ દ્વારા વહન કરી શકાય છે.વધુમાં, જ્યારે રીંગ વિભાગ આંતરિક અથવા બાહ્ય રેડિયલ દબાણને આધિન હોય છે, ત્યારે બળ વધુ સમાન હોય છે.તેથી, મોટાભાગના સ્ટીલ પાઈપો રાઉન્ડ પાઈપો છે.જો કે, ગોળાકાર પાઇપની પણ અમુક મર્યાદાઓ છે.ઉદાહરણ તરીકે, પ્લેન બેન્ડિંગની સ્થિતિમાં, ગોળાકાર પાઇપની બેન્ડિંગ તાકાત ચોરસ અને લંબચોરસ પાઇપ જેટલી મજબૂત નથી.સ્ક્વેર અને લંબચોરસ પાઈપોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કેટલાક કૃષિ મશીનો અને સાધનો અને સ્ટીલ અને લાકડાના ફર્નિચરના માળખામાં થાય છે.વિવિધ હેતુઓ અનુસાર અન્ય વિભાગના આકારો સાથે ખાસ આકારની સ્ટીલ પાઈપો પણ જરૂરી છે.